在南京电子厂车间排烟系统运行过程中，回流焊工位常出现烟气捕集不完全的现象，即便风机正常运转、风管畅通无阻，仍能看到淡蓝色烟雾逸散在操作区域。这种问题不仅影响生产环境的洁净度，长期积累还可能对作业人员呼吸系统造成负担。许多企业将原因归结为风量不足或设备老旧，却忽略了排烟罩口位置这一关键因素。

回流焊机工作时产生的烟雾主要集中在出入口两端，呈上升和扩散趋势。若排烟罩口距离热源过远，或安装角度偏离烟气自然流向，会导致有效吸力下降。即使整体系统风速达标，局部区域仍会形成“捕集盲区”，使部分有害气体未被及时抽走而外溢。此外，罩口截面尺寸与烟气扩散范围不匹配，也会降低收集效率。

常见的误区是将排烟管道直接连接在设备顶部预留口后便认为完成安装。实际上，合理的罩口设计需结合热源分布、气流扰动及操作空间综合考量。例如，采用侧吸式或半封闭式集烟罩，能更贴近烟气释放点，减少外部空气扰动的影响。对于双轨或多温区设备，还需评估是否需要分段设置吸风口，避免气流相互干扰。

车间内的整体通风环境同样会影响排烟效果。若附近有强风吹过（如空调出风口或人员频繁走动），可能扰乱烟气上升路径，导致其偏离罩口捕捉范围。因此，在布局时应尽量避开交叉气流区域，并根据实际工况调整罩口高度和倾斜角度，确保形成稳定的负压区。

另一个容易被忽视的问题是维护便利性。罩口位置过高或被其他设施遮挡，会导致清理困难，油污和粉尘堆积后进一步缩小有效进风面积，久而久之影响系统性能。

优化南京电子厂车间排烟效果，不能仅依赖增加风机功率，更应从源头捕集效率入手。通过科学评估回流焊工位的烟气特性与空间条件，合理设定罩口的位置、形状和尺寸，才能实现稳定、持续的空气净化。定期进行现场观察和风速测试，也有助于及时发现并调整不合理的布设方案，保障生产环境的安全与合规。