在餐饮场所的排烟系统工程中，南京风管加工厂的防火密封工艺直接关系到消防安全与排烟效率。许多从业者虽重视材料选择，却常因施工细节处理不当导致系统漏风、火灾隐患等问题。本文从实操角度解析关键工艺要点，助您提升排烟系统的可靠性与耐久性。

材料预处理：防火密封的前提保障

施工前需对风管接口进行深度清洁，使用工业酒精擦拭法兰边沿，去除镀锌板表面的油污与氧化层。对于非直线接口，需提前制作1:1纸模，在风管上准确划出切割线。特别要注意防火密封胶的选型，夏季施工应选择耐温120℃以上的硅酮密封胶，冬季则需选用低温固化型产品，避免胶体开裂。

施工工艺：三步密封法详解

步骤一：法兰边预密封

在法兰连接面涂抹3mm厚防火密封胶，形成初始密封层。采用"之"字形走胶手法，确保胶条宽度覆盖法兰边沿5mm以上。

步骤二：风管对接固定

将两段风管垂直对接，用木槌轻敲顶部使法兰完全贴合。在连接处下方垫放10mm厚橡胶垫，利用自重使密封胶均匀扩散。

步骤三：二次加强密封

在法兰外侧20mm处，沿接口走向粘贴20mm宽防火阻燃带，用压辊压实排除气泡。对于90°弯头等异形件，需在阻燃带表面加涂一层密封胶，形成双重防护。

验收标准：三个核心检测点

1、气密性测试：关闭排烟风机，在风管内施加500Pa正压，用烟雾发生器检测接口处是否有漏烟现象。

2、耐火极限验证：取样密封接口置于120℃烘箱中4小时，观察胶体是否出现软化或剥离。

3、拉拔强度测试：使用拉力计垂直牵引法兰边沿，要求密封层能承受20N/cm²的拉力不脱落。

维护建议：延长使用寿命的细节

建议每季度对排烟系统进行深度清洁，使用软毛刷清除风管内积聚的油污。对于接口处的密封胶，发现开裂或脱落时需及时补涂。特别要注意排烟罩与风管的连接软接，每年更换一次耐高温纤维布，避免因老化导致的漏风问题。

防火密封工艺的本质在于构建多层次防护体系。南京风管加工厂通过材料预处理消除隐患，采用三步密封法确保结构可靠性，结合严格的验收标准与定期维护，能有效解决餐饮排烟系统的漏烟与火灾隐患。掌握这些实操要点，不仅能提升系统安全性，更能显著降低后期维修成本，让排烟工程真正实现长效稳定运行。